ASTM/D638-91塑料拉伸性能的標準試驗方法

1．范圍

1．1當在預處理、溫度、濕度和試驗機速度預先定義的條件下進行試驗，這個試驗包含標準的啞鈴形試樣的沒有增強型和增強型的塑料的拉伸性能的測定。

1．2這個試驗方法可被使用于任何厚度到0.55inch （14mm）的試驗材料，然而對于薄片形式的試驗樣品，包括小于0.04inch（1.0）厚度的薄膜，試驗方法D882是所指的試驗方法，對于厚度大于0.55inch的材料，一定通過機器加工使之減少。

注釋1－對于試驗方法D638的*的測量參考已經發展到D638M

注釋2－這個試驗方法并不包含精密的物理過程，橫梁移動保持一個恒定的速率是我們理論上所期望的，在試樣上傳感器標記間的橫梁移動速率和變形速率有很大的不同。

的試驗速率在塑料狀態下，對材料的性能有很大的影響，通過這些過程的試樣厚度的變化是允許的，這些變化對結果幾乎沒有影響，所有的試樣應該同一厚度，當需要更精密的物理數據時，額外的特殊的試驗應該被使用。

注釋3－這個試驗方法可被用于試驗酚醛樹酯或層壓材料，這些材料可被用做電氣絕緣，這樣的材料應同試驗方法D229和D651所述的那樣來進行試驗。

注釋4－對于樹酯復合材料的增強，它帶著定向的持續或不持續的高    數＞20KG纖維。試驗應按試驗方法D3039來進行。

1．3磅為單位開始的值應被看作標準，在括號內給出的值僅供參考。

1．4這個標準設有注明所有的安全問題，如果和其使用有關，它是這個標準使用者的責任，他應建立恰當的安全和健康的實驗操作并且在使用之前測定有規律限制的實用性。

2．參考的數據

2．1ASTM標準

對于電氣絕緣使用的硬片材料的D229試驗方法，固體電氣絕緣的厚度的D374試驗方法，拉伸的橡膠性能的D412試樣方法，對于條件材料和電氣絕緣材料的試驗D618實驗方法，對于塑料拉伸性能的D639試驗方法，模塑電氣絕緣材料的拉伸強度的D651試驗方法。

薄膜拉伸性能的D882試驗方法

相關塑料的D883專門術語

折斷的塑料和電氣絕緣材料的拉伸沖擊能量的D1822試驗方法。

纖維樹酯合成物的拉伸性能的D3030試驗方法，的塑料的D4000分類系統。

尼襲和PA的D4066說明

對于試驗機負載校對的E83實驗方法，測定精度的實驗方法的進行各試驗室間研究的E691實驗操作。

3．專門名詞

3．1應用這個試驗方法的字詞的定義參照專門名詞D883和附A2

4．意義和使用

4．1對于塑料的控制和說明這個試驗方法被設計產生拉伸性能，這些數據對于質量品質和研究和發展都是有用的，對于一些材料，它們可能有一個需要這個試驗方法使用的說明，在使用這個試驗方法前，參照材料說明是可建議的，分類的D4000的表一列出了當前存在ASTM 材料標準。

4．2拉伸性能在一定速度和環境的的試驗下可能會隨試樣準備而不同，接著精度比較的結果是所希望的，這些因素一定要小心地控制。

4．2．1我們想到沒有準備好材料的試驗方法，這種材料就不能被測試，當比較試驗的材料是所希望的，我們應更加注意確保所有的樣品以同一個方式準備好，除非試驗包含樣品制備的影響，相似的，對于參照的目的或比較（在任何給定的系列試樣）注意一定要確保zui大程度的準備、加工）

4．3對于塑料工程設計目的，拉伸性能可能提供有用的數據，對于一定伸長率和環境條件許多塑料表現出了高靈敏度，通過這個試驗方法獲得的數據被認為是合法的，對于涉及到負載時間范圍或環境極大地不同于這個試驗方法，在這種不相同的情況下，對大多數塑料，沒有限制的可靠性估計，如果拉伸性能滿足工程設計的目的，在較寬的負載時間范圍（包括沖擊和屈服）和環境條件的范圍下，伸長率的靈敏度和需要測試的環境。

5儀器

5．1試驗機－一個橫梁移動類型的試驗機，其組成如下。

5．1．1固定數--支撐一個夾具的固定數

5．1．2可移動數－支撐又一個夾具的可移動數

5．1．3夾具－固定數和可移動數之間夾持試驗的夾具，夾具應是自調整的，也就是說，它們應被連接到固定的和可移動之間，當有任何負載加上時，它們將自由地被拉直，試樣中心應和實際是被拉伸方向的夾具中心重合。

試樣盡可能地和拉伸方向成一條直線，以便沒有產生滑動的循環移動會在夾具上發生，對于不在一條直線上有一個限制自調夾具將會調整。

5．1．3．1試樣應以這種方法被夾持，即和夾具之間的滑動盡可能被阻止，有很深的刻痕或鋸齒的夾具表面和那些單一的粗糙的的模型相似，鋸齒相隔大約0.09inch（2.4mm），深度大約0.06inch（1.6mm），這對于大多數熱塑材料被發現是令人滿意的，對于較硬的塑料較好的鋸齒被發現更令人滿意的，便如熱固的材料，鋸齒應保持清潔和稅利，有時會在夾具間斷開，當很深的鋸齒或光滑的試樣表面被使用時，其它的技術在這種情況下被使用，其他的技術（已經被發現是有用的，特別是光滑表面的夾具）是使試樣表面夾具間應是光滑的，在試樣和夾具表面間放入磨布、磨低或塑料或橡膠纖維一般叫做醫用膠布，第80號雙邊磨紙在許多情況下被發現是有效的，在打開的網狀纖維，線被涂有磨料，這也是有效的，減小試樣截面也可能是效的，特別的夾具類型的使用進需要估計夾具的光滑度和斷裂度。

5．1．4驅動機構－對于傳給可移動部分的驅動機構，關于不變部分的控制速度，這個速率按第9部分的進行調整。

5．1．5負載顯示器－當通過夾具夾住時，通過試樣支撐的能示的總共拉伸負載的可適合的負載顯示機器，在的試驗速率下，這臺儀器幾乎沒有慣性滯后，負載顯示的精度應達到  1％或更好，試驗機的精度應與實驗操作E4進行修改。

5．1．6固定的部分，可移動部分，驅動機構和夾具應由這樣的材料構成，在這種比例下通過這些部分構成的，總共彈性軸向的伸長，在總比例下不超過總的1％，這時在任何負載達到機器比率的容量，在試驗中對試驗樣品標記的兩個測量儀器之間。

5．2伸長顯示器（變形測定儀）－當試樣被拉長時在測定兩個一點間距離，試樣的測量長度范圍內適合的儀器可被使用，對于參考目的，變形測定儀一定要被設定，如圖1的試樣的滿量程測量長度，這是令人滿意的，但不是必需的，這個儀器能自動記錄這個距離和其改變或者作為一種試樣負載的功能，從試驗開始用去的時間或者兩者兩者都有，如果只是后者獲得，負載時間數據一定要取得，在的試驗速度下，儀器應幾乎沒有慣性。變形測定儀被分類并且定期修改的校對值應和實驗操作E83的相一致。

5．2．1彈性模數測定－對于彈性模量的測定，zui大伸長錯誤為0.0002in./in，并能自動地持續地記錄的變形測定儀可被使用，一個等級為B－2變形測定儀（實驗操作E83）滿足這個需求。

5．2．2低伸長測定－對于屈服伸長和低伸測定（通常20％左右）和上述的變形測定儀一樣，拉細到20％的伸長，這可以使用，在任何情況下，變形測定儀系統一定要滿足至少C類（實驗操作E83）需求，它包括了一個固定的0.001的變形伸長錯誤或顯示的變形伸長±0.1%無論哪一種誤差都是很大的。

5．2．3伸長測定＿對于測量伸長大于20％，測量技術的錯誤不能超過可接受的測量值的±10％。

5．3千分尺－一個逐漸增加一至少0.001（0.025mm）的分辨測量試樣的寬和厚的適當的千分尺可以使用，剛性或半剛性的塑料的所有的寬度和厚度的測定，可用帶齒桿的手動千分尺來測量，對于測量沒有剛性的試樣的厚茺的可適合的儀器應有：

（1）一個接觸的3.6 ±0.36psi（25± 2.6pa） 測量壓力

（2）一個可移動的環形接觸腳0.250± 0.001inch （6.35±0.025）直徑

（3）一個較低的固定的基準面是足夠大，以致于超出了各個方向的接觸腳并且同接觸腳相平行，兩者相差0.0002inch（0.005）在所有的腳平面上，腳和基準平度應符合試驗方法D374（其上寫有變形測定儀的表面平行度）的校正部分

5．3．1配備一個直徑是0.625±0.003in）15.88±0.08mm）圓形接觸腳的可選儀器被再次建議，zui小寬度至少為0.625in（15.88mm）的過程樣品或較大試樣的厚度測量。

FIG 1 Tension Test Specimmens for sheet ,plate,and Molded Plasics

圖形1：對于片、板和模塑材料的拉伸試驗樣品

DIMENSIONS OF FUBE SPECIMENS

管子試樣尺寸

METAL PLUGS 金屬插入物

Machine to 60% of original Nominal Wall Thickness  zui初規定的壁厚60％的機器

Normal Wall Thickness   規定的壁厚

Stardard Wall Thickness  L  of  Specimen  to by Used

要被使用的試樣的標準長度L

Fig 2 Diagram showling location of tube tension specimens in testing machine

圖形2：在試驗機上顯示出管子拉伸試樣位置的簡圖

6．試驗樣品

6．1片、板和模塑料材料

6．1．1剛性和半剛性塑料－試驗樣品應符合圖形1顯示的尺寸，類形1的試樣是參考試樣，當有效的材料有一個0.28inch（7mm）的厚度或者這種材料至少是可用的，我們就應該使用，在參考類型試樣的一種材料沒有在較窄的部分斷裂時時類型2試樣可被使用，當只有限制材料有0.16inch（4mm）或比之薄的厚度估算可用時或大量的試樣放在裸露的有限的空間（熱量和環境穩定的試驗）這時類型V的試樣可以使用，有不同硬度（也就是說，沒有剛性和半剛性）的情況下，材料間需要直接比較，這時類型V的試樣可被使用，對于厚度大于    0.28inch（7mm）但不超過0.55inch（14mm）的所有材料一定要使用型    試樣。

6．1．2無剛性－試樣應與圖形1顯示的尺寸相符合，0.16inch（4mm）    左右厚度的測試無剛性塑料的第IV類型的樣品被使用，對于厚度大于0.28inch（7mm）但不超過0.55inch（14mm）的所有材料，類型III 試樣一定要用。

6．1．3增強型合成物－對于增強型合成物的試驗樣品包括正交各向異性的層壓，應該符合圖形1顯示的類型1試樣的尺寸。

6．1．4準備工作－試驗樣品應通過機器操作準備好，或把試樣切成片、板或相似的組成，材料厚度大于0.55inch（14mm），一定要調整到    來使用作為類型III 試樣，試樣也能取決于設備好模型材料來被試驗。

注釋7－試驗結果已經表明對于一些材料例如玻璃布，SMC和BMC層壓制品，其它的試驗樣品應被認為是確保在試樣測量長度內斷裂，通過8.3來管理。

注釋8－從某種復合層壓物，例如編織手套或玻璃布準備好的試驗樣品，注意切割試樣一定要平行，在位移上切割的增強將將被削弱，結果導致較低的層壓性能，除非在某一個方向上的試樣試驗不與增強結構平行，這個不同可進行研究。

注釋9－通入注塑準備好的試樣可能與機器切割準備好的試樣有不同的拉伸性能，這是由于方向引起的，這個影響可能更多地被表述成試樣窄條部分的因素。

6．2剛性管子

6．2．1剛性管子的試驗樣品應在圖2被顯示出來，長度Lo應在圖2表中被顯示出來，在試樣的長度中心在試樣的外部應被機械加工成一個凹槽，這個凹槽應包括一個直的部長度為2.2inch（57.2mm），并且在每一個末端和外部的直徑有一個半徑3inch（76mm），有直徑尺寸的鋼塞或銅塞，它們會適合在管子內部，并且有一個長度為1inch（2mm）    銷，它被放在試樣的末端避免壓碎，通過在線的金屬桿上分離和支撐它們，它們在管子中可被方便地放置，并且試驗設備如圖2所示

6．3剛性桿

6．3．1對于剛性桿的試樣顯示如圖3，長度Lo 顯示在圖表（圖形3） 中，在長度的中心在試樣周圍應加工一個槽，以便機器加工部分的直徑應是zui初標準直徑的60％，在每一個末端連接到外部直徑，這個槽應包括長度方向直的部2.25in（57.2mm）,并且有3inch（76mm）的半徑

6．4所有試樣的表面應避免可見的裂縫、刮痕或不足，通過粗糙的機器操作作留下的記號，應用一個好的方案或研磨除去并且挫平的表面用D號或更好一點的磨紙來使之光滑，完成的沖程應和試驗樣品長軸方向平行，所有的毛邊應從模塑樣品中除去，應非常小心不去刮壞模塑表面，在加工樣品時，超過如圖1顯示的尺寸的公差發底切應盡量地避免，注意應避免其它一般的機械加工錯誤。

6．5如果需要把測量標記在試樣上，這可以用不會影響被試驗材料的蠟筆或墨汁，在試樣上的測量標記不應被刮、打孔、壓痕。

6．6當試驗材料被認為是各向異性時，重疊的試樣應被準備好，并且和它們的軸線相對平行，也就是各向異性預測的方向。

7．條件

7．1條件－試樣在試驗前與實驗操作D618過程一致，試樣應放在      23±2度和相對濕度為50±5%至少40小時，對于那些試驗，當條件不同意時應允許±1度和相對濕度為±2％。注意對于一些吸濕材料例如：對試驗較干作為模塑的試樣，例如，D4066的說明，這些都需要提前對上述條件相對濕度50％，需要試樣在水蒸氣條件模塑時沒有，除去此條件直到試驗時才拿出。

7．2試驗條件－在標準試驗室空氣的溫度23±2度和相對濕度50±5％，除非特別試驗方法在不認可情況，條件應是±1.8度和相對濕度±2％。

注釋10－溫度上小的改變而一些塑料的拉伸性能快速地改變，在高速下加熱可產生試樣變形的結果，沒有強迫致冷進行試驗來確保試驗條件的統一性，測定試樣減少部分的濕度并計錄自動加熱材料的溫度。

FIG  3  Diagram showing location of rod tension test specimen in testing maching

圖形3  在試驗機上的條狀拉伸試驗樣品的位置顯示圖

DIMENSIONS  OF  ROD  SPECIMENS

條狀試樣的尺寸

Norminal Diamter 標準直徑

Total calculated Niminun Length of Specimen

試樣的總共計算的zui小長度

Starddard Length of Specimen to be used 初使用樣品的標準長度Lo

TABLE  Designations for Speed of Testing

表1  試驗速度的測定

A選擇zui低速率

B參照D883 定義的那樣

C對于沒有動力拉斷的試樣zui初的伸長速率不能準確地計算，因為外部測量長度減少部分和內部的拉伸，zui初的伸長率可從拉伸伸長對時間圖形的zui初的傾角來測定。